logo
Xi'an Xu&Hui Electromechanical Technology Co., Ltd.
Цитата

ГОРЯЧИЕ ПРОДУКТЫ

Мы растем во многих областях.
О нас
Xi'an Xu&Hui Electromechanical Technology Co., Ltd.
Сиань Сюй и Хуэй Электромеханическая Технологическая Компания, Лтд. Основанная 1 февраля 2013 года со штаб-квартирой в Сиане, Китай, компания XZH TEST управляет специализированным четырехэтажным научно-исследовательским и производственным центром площадью 3000 квадратных метров. Используя партнерские отношения с престижными учреждениями, такими как Университет Сидянь, Сианьский университет Цзяотун и различные научно-исследовательские институты высокого напряжения, компания предоставляет современное оборудование и приборы для испытаний на высокое напряжение. Он обслуживает широкий круг клиентов, включая отрасли энергосистем (генерация, преобразование, распределение и потребление), исследовательские организации и производителей энергетического оборудования. XZH TEST - это высокотехнологичное предприятие национального уровня, объединяющее исследования и разработки, производство, продажи, обучение и обслуживание. Мы искренне придерживаемся принципа «качество во-первых, клиенты превыше всего, честь и доверие заслуживают доверия«. С момента своего основания компания продолжает заниматься исследованиями и разработками в области оборудования для обнаружения электроэнергии и автоматизации электроэнергетики, и продолжает соответствовать убеждениям: «Создайте высококачественный бренд, создав первоклассный имидж предприятия.". Также мы делаем "стабильное развитие, лучшее качество«как основная концепция предприятия.Наша цель — предоставить нашим клиентам надежное испытательное и измерительное оборудование, которое станет более безопасным и простым в использовании, а измерения станут проще! Наша команда У нас есть высококвалифицированная профессиональная команда, а процессы проектирования, исследований и разработок, производства и проверки нашей продукции строго соответствуют стандартам ISO 9001 и CE, обеспечивая неизменно высокое качество. Наш портфель продуктов, посвященный исследованиям и разработкам электроизмерительных приборов, включает в себя широкий спектр электроиспытательного оборудования, включая системы определения места повреждения подземных кабелей, испытательные стенды для силовых трансформаторов, тестеры выдерживаемого переменного/постоянного напряжения (Hipot) и тестеры сопротивления изоляции. Используя наш обширный опыт в области измерительных технологий и постоянные инновации, а также комплексное обслуживание и техническую поддержку, мы стремимся создать максимальную ценность для наших клиентов и предоставлять наиболее надежные решения для электрических измерений. Заводская сценае Наше современное производственное предприятие имеет аккуратные, хорошо освещенные цеха со строгим управлением 5S. Хорошо организованные производственные зоны, комплексные системы вентиляции и очистки создают чистую и безопасную рабочую среду, обеспечивая высокоточное производство всего силового испытательного оборудования. Сертификация Наше предприятие обладает всеми авторитетными квалификациями, включая сертификат высокотехнологичного предприятия, сертификацию системы менеджмента качества ISO, десятки независимых патентов и лицензии на профессиональный доступ в энергетическую отрасль. Все наше оборудование для испытаний на электроэнергию проходит строгий стандартный контроль производительности, сертификаты полного соответствия поддерживают внутренние торги и экспорт за границу, надежная сертификация гарантирует стабильную и высококачественную продукцию для клиентов в сфере энергетики по всему миру.
Прочитанный больше >>
0

Но. работников
0

Годовой объем сбыта
0

Установленный год
Created with Pixso.
0

Экспорт p.c

Новости

Локализация повреждения кабеля 10 кВ в Стамбуле, Турция: Метод высоковольтного пробоя точно определяет место повреждения на кабеле YJV длиной 177 м на отметке 172 м 2026-09-04 СТАМБУЛ, Турция — Проект по определению места повреждения подземного кабеля напряжением 10 кВ был недавно завершен в Стамбуле, Турция, нашей командой по обнаружению повреждений кабеля. Комбинируя испытание сопротивления изоляции, метод низковольтных импульсов и метод высоковольтного пробоя, инженеры точно определили место низкоомного повреждения с утечкой на расстоянии 172 м вдоль кабеля YJV длиной 177 м, предоставив местному оператору энергосистемы точную точку для раскопок и минимизировав время простоя. Профиль проекта Целевой линией был распределительный кабель среднего напряжения 10 кВ, обслуживающий промышленную зону в Стамбуле. Оператор сообщил о замыкании на землю, которое привело к отключению фидера, и кабель был изолирован для диагностики. Ключевая информация по проекту представлена ниже: Проект Обнаружение повреждения кабеля 10 кВ, Стамбул, Турция Модель кабеля YJV-8.7/10 кВ, 3×240 мм² Длина кабеля 177 м (измерено методом низковольтных импульсов по всем фазам) Характер повреждения Низкоомное повреждение с утечкой Измеренное расстояние до повреждения 172 м (метод высоковольтного пробоя при 28 кВ) Шаг 1: Испытание сопротивления изоляции Используя испытатель сопротивления изоляции в диапазоне 2500 В, команда измерила сопротивление каждой фазы относительно земли: фаза A 0,03 МОм (169 В), фаза B 0,04 МОм (155 В) и фаза C 0,01 МОм (146 В). Чрезвычайно низкие показания по всем трем фазам указывали на низкоомное повреждение с утечкой, а не на пробой с высоким сопротивлением, и помогли выбрать наиболее подходящие методы определения места повреждения. Шаг 2: Метод низковольтных импульсов Затем был применен метод низковольтных импульсов для измерения кабеля и оценки состояния повреждения. Прибор показал длину кабеля 177 м для фазы C, при этом остальные фазы также показали 177 м. Тот факт, что расстояние до повреждения могло быть считано непосредственно методом низковольтных импульсов, подтвердил, что сопротивление в точке повреждения уже упало до чрезвычайно низкого уровня. Шаг 3: Метод высоковольтного пробоя Для точной проверки расстояния до повреждения команда переключилась на метод высоковольтного пробоя. Испытательное напряжение было повышено до 28 кВ, и точка повреждения была измерена на расстоянии 172 м — всего в 5 м от дальнего конца кабеля. Анализ формы волны показал четкий пробой в месте повреждения, предоставив бригаде на месте точную и надежную точку для раскопок. Ключевые выводы Метод низковольтных импульсов успешно измерил расстояние до повреждения, указывая на то, что сопротивление в точке повреждения уже было чрезвычайно низким. При локализации повреждения технические специалисты должны действовать с большой осторожностью: поскольку сопротивление повреждения очень низкое, звук разряда в точке повреждения может быть чрезвычайно слабым. Точное измерение расстояния (172 м на кабеле длиной 177 м) минимизирует ненужные раскопки и ускоряет восстановление электроснабжения. Этот проект еще раз демонстрирует эффективность сочетания испытаний сопротивления изоляции, низковольтного импульсного измерения и высоковольтной проверки пробоем для определения места повреждения кабеля 10 кВ. С профессиональными локаторами повреждений кабеля и опытными инженерами на месте наша команда помогает коммунальным и промышленным клиентам в Турции и за ее пределами быстро восстанавливать электроснабжение и сокращать экономические потери, вызванные длительными отключениями.
Technology & Type-Test Progress of ±525 kV and ±640 kV Ultra-High-Voltage HVDC Submarine Cables 2026-09-05 .nhvdc20260905{font-family:Verdana,Helvetica,"Times New Roman",Arial,sans-serif;max-width:100%;margin:0 auto;color:#333;font-size:14px;line-height:2;} .nhvdc20260905 *{box-sizing:border-box;} .nhvdc20260905 h1{font-size:21px;font-weight:bold;color:#1f3a5f;line-height:1.6;margin:0 0 4px;text-align:left;} .nhvdc20260905 .meta{font-size:13px;color:#7f8c8d;margin:0 0 14px;line-height:1.8;} .nhvdc20260905 h2{font-size:17px;font-weight:bold;color:#1f3a5f;display:block;margin:24px 0 10px;line-height:1.6;text-align:left;border-left:4px solid #2c6e9e;padding-left:10px;} .nhvdc20260905 p{font-size:14px;line-height:2;text-align:justify;margin:0 0 12px;color:#333;} .nhvdc20260905 ul{list-style:none!important;margin:0 0 12px;padding-left:0;} .nhvdc20260905 li{list-style:none!important;position:relative;padding-left:18px;margin:6px 0;font-size:14px;line-height:2;text-align:justify;color:#333;} .nhvdc20260905 ul li::before{content:"\2022"!important;position:absolute!important;left:0!important;color:#2c6e9e;font-size:16px;} .nhvdc20260905 table{border-collapse:collapse!important;border-spacing:0!important;width:100%;margin:14px 0;font-size:14px;} .nhvdc20260905 th,.nhvdc20260905 td{border:1px solid #d5dbe3!important;padding:8px 12px!important;text-align:left!important;vertical-align:top!important;font-size:14px!important;line-height:2!important;} .nhvdc20260905 th{font-weight:bold!important;background:#f0f4f8!important;color:#1f3a5f!important;} .nhvdc20260905 tr:nth-child(even) td{background:#f8fafc!important;} Technology & Type-Test Progress of ±525 kV and ±640 kV Ultra-High-Voltage HVDC Submarine Cables September 5, 2026 Introduction Global demand for large-capacity offshore wind power and cross-border grid interconnection pushes HVDC submarine cable technology to higher voltage levels. In 2026, the industry has witnessed continuous type-test breakthroughs for ±525 kV commercial-grade submarine cables, while ±640 kV HVDC cable systems are moving from laboratory research into formal pre-qualification verification. Strict testing standards defined by CIGRE TB 852 govern the full qualification workflow, covering electrical endurance, thermal stability, mechanical bending and deep-water simulation conditions for new-generation transmission projects. Latest Qualification Milestones for ±525 kV HVDC Submarine Cables Leading cable manufacturers have completed a series of authoritative type-tests this summer. Nexans finished the full qualification of the ±525 kV mass-impregnated HVDC submarine cable at the CIGRE Paris Session. The cable system including flexible repair joints passed verification for an installation depth up to 3,000 metres, setting a new world benchmark for ultra-deep-sea power transmission, tailor-made for the Crete-Cyprus Great Sea Interconnector project. NKT launched a fully qualified ±525 kV XLPE-insulated submarine cable allowing continuous conductor operation at 90 °C. The upgraded thermal performance increases power transmission capacity and optimises economic design for North-Sea offshore wind clusters managed by TenneT. In China, the complete thermal stability test for domestic ±525 kV HVDC submarine cables has been successfully witnessed by third-party certification organisations, confirming 30-year service reliability under cyclic thermal-electric load conditions. ENTSO-E also opened public consultation on unified assessment frameworks for ±525 kV HVDC land and submarine cable systems across Europe, aiming to harmonise qualification rules for future tender projects. Organization2026 MilestoneTarget Application NexansFull qualification of ±525 kV MI cable with flexible repair joints, verified to 3,000 m installation depthCrete-Cyprus Great Sea Interconnector NKTQualified ±525 kV XLPE cable with 90 °C continuous conductor operationNorth-Sea offshore wind clusters (TenneT) Chinese manufacturersThermal stability test witnessed by third-party certification bodies, 30-year service reliability confirmedDomestic ±525 kV submarine cable projects ENTSO-EPublic consultation on unified assessment frameworks for land and submarine cable systemsEuropean tender harmonisation R&D and Pre-Qualification Progress of ±640 kV HVDC Cable Systems While ±525 kV products enter mass-production bidding cycles, the industry is focusing its next-generation development on ±640 kV ultra-high-voltage HVDC submarine cables. Advanced test platforms that support simultaneous double-circuit verification for ±640 kV-class submarine cables have been built in Asia, capable of simulating extreme working conditions with ultra-high DC voltage and large-ampere cyclic loading. Test procedures for ±640 kV systems follow the latest CIGRE specifications, including: Long-duration DC voltage loading Load-cycle tests Lightning-impulse superposition tests Tension-bending mechanical verification Temporary overvoltage (TOV) assessment These procedures validate insulation stability under complex offshore grid faults. Multiple cable suppliers are constructing dedicated production lines and test facilities for future ±640 kV commercial projects, with pre-qualification testing scheduled from 2026 to 2028. Once fully certified, ±640 kV HVDC submarine cables will deliver significantly higher transmission capacity over longer sea routes for large-scale deep-sea offshore wind farms and cross-continental power interconnections. Higher Testing Requirements for Ultra-High-Voltage Cable Projects The upgrade from ±525 kV to ±640 kV raises stricter technical barriers across the whole industry. Test laboratories and field-test teams must complete full-sequence withstand tests, partial-discharge inspection, thermal cycling evaluation and fault-location verification for complete cable systems including joints and terminations. Reliable high-voltage testing equipment and professional field diagnostic solutions become essential for factory acceptance, site commissioning and long-term asset maintenance of new-generation HVDC submarine cables. Conclusion The global HVDC submarine-cable market is experiencing a critical technical upgrade phase. Proven ±525 kV systems are widely adopted in current offshore wind and island-interconnection schemes, while ±640 kV technology moves steadily toward commercial qualification. Standardised, repeatable high-voltage testing and cable-fault-diagnostic solutions will play a vital role throughout manufacturing, installation and operational lifecycles for ultra-high-voltage power-transmission infrastructure.
IEC обновляет стандарты для кабелей питания для повышения надежности кабелей и требований к испытаниям 2026-08-21 .gtr-news-e7ce{font-family:Verdana,Helvetica,"Times New Roman",Arial,sans-serif;max-width:100%;margin:0 auto;color:#333;font-size:15px;line-height:2;} .gtr-news-e7ce *{box-sizing:border-box;} .gtr-news-e7ce h1{font-size:22px;font-weight:bold;color:#1f3a5f;margin:20px 0 6px;line-height:1.5;text-align:left;} .gtr-news-e7ce h2{font-size:18px;font-weight:bold;color:#1f3a5f;margin:22px 0 8px;line-height:1.6;text-align:left;} .gtr-news-e7ce p{font-size:15px;line-height:2;text-align:justify;margin:0 0 12px;color:#333;} .gtr-news-e7ce ul{list-style:none!important;margin:0 0 12px;padding-left:0;} .gtr-news-e7ce li{list-style:none!important;position:relative;padding-left:18px;margin:6px 0;font-size:15px;line-height:2;text-align:justify;color:#333;} .gtr-news-e7ce ul li::before{content:"\2022"!important;position:absolute!important;left:0!important;color:#2c6e9e;font-size:16px;} .gtr-news-e7ce .subtitle{color:#666;font-style:italic;margin-bottom:16px;} .gtr-news-e7ce .ref{color:#555;font-size:14px;} IEC обновляет стандарты для кабелей питания для повышения надежности кабелей и требований к испытаниям Глобальные новости в индустрии электрокабелей. Глобальные стандарты электрокабелей вступают в новый этап развития С быстрым расширением глобальных энергетических сетей, проектов по возобновляемым источникам энергии и электрификации надежность кабелей электропередач стала критической проблемой для коммунальных услуг и инженерных компаний. Международная электротехническая комиссия (МЭК) продолжает совершенствовать стандарты силовых кабелей для обеспечения более безопасной эксплуатации, более длительного срока службы и лучших результатов испытаний. Стандарты серии IEC 60502 предусматривают важные требования к электрическим кабелям с экструдированной изоляцией и аксессуарам, используемым в распределительных сетях и промышленных приложениях. Последние разработки стандартов IEC для электрокабелей IEC 60502-2 определяет требования по конструкции, габаритам и испытаниям для кабелей питания с экструдированной изоляцией от 6 кВ до 30 кВ. Обновленное издание IEC 60502-2:2014+AMD1:2024 вводит технические улучшения, связанные с конструкцией кабелей, расчетом температуры проводника, обычными испытаниями напряжения,электрические испытания на обложке и испытания после установки. Эти обновления отражают растущее значение надежности кабелей на протяжении всего жизненного цикла систем силовых кабелей. Почему требования к испытаниям кабелей становятся все более важными По мере расширения подземных кабелей и промышленных систем электропередач, сбои кабелей могут привести к отключению электроэнергии и экономическим потерям. Испытания кабелей помогают инженерам проверять производительность кабелей во время производства, установки и эксплуатации. Ключевые виды испытаний включают: Обычное испытание напряжения Проверка эффективности изоляции Испытание кабельного аксессуара Испытания приемки установки Диагностика и расположение ошибки Стандарты повышают надежность кабелей Международные стандарты помогают производителям, подрядчикам и коммунальным предприятиям улучшить контроль качества и снизить эксплуатационные риски. Стандартизированные процедуры тестирования помогают: Улучшение согласованности изготовления кабелей Проверка качества изоляции Уменьшить количество преждевременных сбоев Повышение надежности системы Роль технологии обнаружения неисправностей кабелей Хотя стандарты улучшают конструкцию и качество кабелей, кабельные системы по-прежнему требуют технического обслуживания во время эксплуатации. Старение кабеля, разрушение изоляции, сбои суставов и внешние повреждения могут вызвать неожиданные сбои. Современные технологии обнаружения неисправностей кабелей помогают инженерам: Точно определять дефекты Сократить время отключения Улучшение эффективности технического обслуживания Защита критической энергетической инфраструктуры Такие технологии, как TDR, высоковольтные импульсные испытания и измерение расстояния от ошибки, приобретают все большее значение для современного обслуживания кабелей. Будущие тенденции в испытаниях силовых кабелей Поскольку глобальные сети становятся все более сложными, будущие стандарты кабелей будут уделять больше внимания надежности, мониторингу состояния и передовой диагностике. Сочетание улучшенных стандартов и передовых технологий тестирования поможет создать более безопасные и устойчивые энергетические сети. XZH TEST поддерживает надежное обслуживание кабеля XZH TEST фокусируется на технологиях обнаружения и тестирования неисправностей кабелей питания, предоставляя практические решения для коммунальных услуг, подрядчиков и инженерных команд. С помощью передового испытательного оборудования и полевых решений XZH TEST помогает клиентам повысить эффективность инспекции кабелей,точно определять дефекты и поддерживать надежную работу энергосистемы по всему миру. Справочные источники: Международная электротехническая комиссия (IEC), IEC 60502 серия IEC 60502-2:2014+AMD1:2024 Кабели питания с экструдированной изоляцией и аксессуары Технический комитет МЭК 20 - Электрические кабели
Самые продаваемые
Больше продуктов
КОНТАКТ США В ЛЮБОЕ ВРЕМЯ
Здание B8-01, фаза I, промышленный город Ронгхао, No 2098, улица Вейянг 9, район Гаолинг, Сиань, Китай
Что вы хотите запросить?
Клиенты & партнеры