Последнее дело компании о Xi'an Xu&Hui Electromechanical Technology Co., Ltd. Сертификации

Предыстория проекта

Во время ввода в эксплуатацию сборной линии 35 кВ (линия 35F4) на солнечной электростанции Цзяюй Гулан Хуанхуатань мощностью 300 МВт кабель не прошел испытание переменным напряжением. Кабель, соединяющий трансформаторную подстанцию № 08 с опорой BJ1 (переход на воздушную линию), испытал срабатывание защиты от перекрытия при напряжении 52 кВ примерно через 50 минут испытаний. После повторного включения напряжение не могло подняться выше 7 кВ, что подтвердило пробой с перекрытием на фазе А. В условиях сжатых сроков ввода проекта в эксплуатацию быстрое определение места повреждения и ремонт были критически важны для предотвращения задержек в подключении к сети.

Трасса кабеля представляла собой прямое заложение длиной 940 метров с двумя промежуточными и концевыми соединениями, доступными через специальные инспекционные колодцы. Измерения изоляции до повреждения показали R15S: 387 ГΩ и R60S: 869 ГΩ (коэффициент абсорбции 2,25). После перекрытия показания упали до 2 ГΩ с коэффициентом абсорбции 1.

Примененное оборудование

Процесс тестирования

Шаг 1 — Диагностика изоляции и оценка характера повреждения

С помощью измерителя сопротивления изоляции XHMR-5kV команда подтвердила изоляцию до повреждения с коэффициентом абсорбции 2,25 и показания после перекрытия 2 ГΩ с коэффициентом абсорбции 1,0, что указывает на повреждение с высоковольтным перекрытием, требующее повышенного испытательного напряжения для вызова пробоя.

Шаг 2 — Измерение длины кабеля и идентификация соединений

рефлектометр 502 в режиме низковольтного импульса измерил полную длину кабеля 940 метров, выявив отражения от соединений примерно на 300 м и 600 м — что близко соответствует предоставленным на месте расположениям колодцев и сужает предполагаемую зону повреждения.

Шаг 3 — Обработка методом прожига

Команда использовала мост для прожига 60Q, применив постоянный ток 4 кВ/10 мА в течение примерно 10 минут. Напряжение упало до 0,3 кВ, в то время как ток превысил 300 мА, подтвердив, что точка повреждения была успешно преобразована в устойчивый низкоомный канал, пригодный для испытаний высоковольтным перекрытием.

Шаг 4 — Предварительное определение места повреждения высоковольтным перекрытием

После создания канала повреждения команда настроила испытательный трансформатор 5-50 с накопительным конденсатором 40/6 для испытаний высоковольтным перекрытием. Высоковольтный выход был направлен через разрядный шаровой промежуток на поврежденную фазу, а земля конденсатора была подключена к медной оплетке кабеля. Рефлектометр 502 зафиксировал формы волны перекрытия, и анализ определил расстояние до повреждения в 317,7 метров от испытательного терминала.

Шаг 5 — Точное акустико-магнитное определение места повреждения

акустико-магнитный указатель места повреждения 503D был развернут вблизи отметки 317 м. Кабельные колодцы на 300 м и 600 м не дали звуков разряда, подтвердив, что повреждение не находится ни в одном из соединений. На отметке 320 м были обнаружены отчетливые звуки разряда — слабые из-за рассеивания в песчаной почве. При раскопках видимых внешних повреждений не обнаружено, но повторное включение выявило локальную вибрацию кабеля в определенной точке. Повреждение было идентифицировано как заводское однофазное соединение внутри корпуса кабеля, а не соединение, установленное на месте.

Шаг 6 — Ремонт и проверка

После ремонта для проверки использовался регулируемый резонансный испытательный комплект переменного тока XHBP-1056/528. Кабель успешно выдержал 52 кВ переменного тока в течение 60 минут, что подтвердило завершение ремонта.

Ключевые результаты

Технические выводы